在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能增加分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分解温度，常常由于温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。
1、温度的控制
温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。
2、螺杆转速
螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到最佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。
3、牵引速度
在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。
4、压缩空气和压力
压缩空气可以吹起管子，使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。
5、定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、产品内应力。
